Il nuovo capannone di produzione di Implenia a Rümlang sfrutta appieno i vantaggi della moderna costruzione in legno: la pianificazione, la consegna dei materiali, la lavorazione e la consegna degli elementi finiti sono coordinate in modo ottimale in termini di spazio. Nella produzione vengono utilizzate tecnologie all'avanguardia e l'intera catena di processo è collegata in rete in modo digitale.
Tre progetti in parallelo L'edificio, alto e luminoso, è suddiviso in due sale logistiche e tre sale di produzione. Ciò significa che si può lavorare su tre progetti contemporaneamente o gestire in parallelo un progetto impegnativo con molti elementi diversi.
Nessuna torsione grazie ai tavoli rotanti Sette gru a ponte per carichi fino a 5.000 kg e sei gru a mensola per carichi fino a 1.600 kg garantiscono un trasporto rapido tra le singole fasi di lavoro. Gli elementi vengono prodotti su un totale di otto grandi tavoli di assemblaggio. Due di questi sono i cosiddetti tavoli di tornitura, che possono girare in modo indipendente elementi in legno lunghi fino a 14 metri. Ciò significa che non si può verificare alcuna torsione nell'elemento. Grazie a questa infrastruttura, lo sforzo fisico dei dipendenti è ridotto al minimo.
Visualizzazione 3D nell'assemblaggio
La produttività è aumentata anche grazie alla completa digitalizzazione dei processi, dalla progettazione al cantiere. Ogni postazione di montaggio è ora dotata di un computer. Su questo computer vengono visualizzati i piani di lavoro e le visualizzazioni 3D che mostrano tutti i dettagli. "Ciò significa che molte domande sulla produzione possono trovare risposta direttamente sulla postazione di lavoro", spiega il direttore di produzione Silvio Neumann. Inoltre, la rete digitale supporta la gestione della qualità: si sa sempre chi ha prodotto cosa, quando e come.
Brevi distanze, soluzioni rapide
Non sono solo i processi produttivi a essere efficienti nel nuovo capannone. Anche le distanze tra produzione e pianificazione sono diventate molto più brevi, come sottolinea Neumann: "Poiché gli uffici sono proprio sopra i capannoni di produzione, ora possiamo discutere le modifiche con i progettisti in riunioni ad hoc e trovare rapidamente la migliore soluzione possibile".
La pipeline è piena
La nuova infrastruttura può dimostrare la sua efficienza fin dall'inizio. Tra gli altri, sono in cantiere i padiglioni scolastici di Dietlikon e il grande progetto "Werk 1" di Winterthur. L'interesse per il legno come materiale è in continua crescita. Implenia è perfettamente attrezzata per soddisfare la crescente domanda.
Intervista a Silvio Neumann, direttore dei lavori Costruzione in legno / direttore di produzione Costruzione in legno Element
Signor Neumann, quali vantaggi traggono i clienti dal nuovo capannone di produzione? Innanzitutto dalla maggiore efficienza. La sede è stata progettata in modo ottimale per i nostri processi e i collegamenti di trasporto sono eccellenti. In questo modo tutto è molto più veloce e si risparmia di conseguenza sui costi.
Oggi sono possibili progetti che prima non erano realizzabili? Sì. Nei nostri capannoni più grandi lavoriamo con più personale, infrastrutture moderne e processi più veloci. Questo aumenta la nostra capacità di circa un terzo e ci permette di completare progetti ancora più complessi in tempo e con la migliore qualità.
Più complessi in che senso? In termini di dimensioni, peso e logistica. Abbiamo più spazio e una potente infrastruttura di gru, che ci permette di aumentare il grado di prefabbricazione e, ad esempio, di realizzare moduli completi di pavimento, pareti e soffitto.
Cosa dicono i dipendenti del nuovo capannone? Sono tutti entusiasti. Per esempio, apprezzano le numerose gru che facilitano il loro lavoro. Prima ne avevamo tre, ora ne abbiamo tredici.
E cosa le piace in particolare? Per me la cosa più importante è che ora lavoro con tutto il team sotto lo stesso tetto. Questo facilita il coordinamento e promuove lo spirito di squadra.
