HVFD

Soffitto piano in legno composito per l'edilizia

La lastra piana composita in legno (HVFD) di Implenia AG e WaltGalmarini AG offre una soluzione innovativa, efficiente e sostenibile per le costruzioni in legno e ibride e può essere utilizzata in diversi tipi di edifici. Grazie alla struttura sottile dell'HVFD, tuttavia, la soluzione può sviluppare il suo potenziale soprattutto negli edifici alti.

Il soffitto piano in legno composito in breve

La lastra piana in legno composito (HVFD) sviluppata da Implenia AG, WaltGalmarini AG e dal Politecnico di Zurigo utilizza materiali le cui proprietà formano un sistema di lastre ad alte prestazioni. Rispetto alle classiche lastre piane in calcestruzzo e alle soluzioni solide o composite per le costruzioni in legno, la lastra piana composita in legno consente di realizzare costruzioni equivalenti con una significativa riduzione dell'impatto ambientale.

Il grafico seguente mostra chiaramente le aree di applicazione comuni dei sistemi di controsoffitti in base alla luce del soffitto e all'altezza dell'edificio. Questa panoramica si basa sulla considerazione dell'efficienza economica delle diverse varianti e, in parte, dei loro limiti tecnici dovuti ai requisiti antincendio, di isolamento acustico e di resistenza. Il campo evidenziato in giallo mostra le prestazioni dell'HVFD.

Struttura dell'HVFD di Implenia AG e WaltGalmarini

Perché i soffitti piani in legno composito?

Le tradizionali lastre piane in calcestruzzo come pannelli ad azione statica hanno finora soddisfatto in modo ottimale i requisiti di protezione acustica e antincendio e di flessibilità degli edifici. In futuro, tuttavia, si dovrà tenere maggiormente conto dell'impatto ambientale della produzione di cemento e quindi ridurre al minimo gli sprechi di cemento. La lastra piana in legno composito lo rende possibile.

Il calcestruzzo fornisce la zona di compressione statica, la massa e la resistenza al fuoco, mentre il legno fornisce la zona di tensione statica e una superficie visibile di qualità progettuale. In mezzo, c'è un materiale di riempimento a seconda dei requisiti fisico-strutturali. Gli strati portanti sono collegati in modo resistente al taglio da tubi verticali in acciaio.

4 vantaggi chiave

Sostenibilità

L'involucro degli edifici ha in proporzione la maggiore impronta ecologica e deve quindi contribuire in modo significativo alla decarbonizzazione. Poiché l'HVFD è circa il 35% più leggero di un pavimento convenzionale in calcestruzzo, è possibile risparmiare calcestruzzo nelle fondamenta. Le emissioni di gas serra della costruzione dell'involucro possono quindi essere ridotte fino al 40% con l'uso di HVFD. Grazie alle costruzioni ibride ottimizzate per i materiali, è possibile evitare molto cemento con poco legno. Questo è l'aspetto più importante per il raggiungimento degli obiettivi net zero.

La panoramica mostra il confronto tra tre diverse strutture portanti e la loro influenza sull'EBF, l'altezza dei piani e il numero di piani. La soluzione ibrida (Sistema Rocket) è la più efficiente e sostenibile in termini di materiali.

KBOB'2; altezza dell'edificio 100 m, superficie in pianta identica per tutte le varianti; incl. seminterrato e fondamenta, metodo di costruzione convenzionale senza CEM III/B

Leggenda

STB: Calcestruzzo armato CLT: Legno a strati incrociati THGE: Emissioni di gas a effetto serra EBF: Area di riferimento energetico

Flessibilità d'uso su tutti i piani

Se è necessario un ampio mix di utilizzi su più piani, i soffitti con grandi luci offrono una flessibilità significativamente maggiore, il che rappresenta un grande vantaggio dell'HVFD. Questo è particolarmente vero per le conversioni e i cicli di vita futuri. La sostenibilità ecologica e quella finanziaria non si escludono a vicenda, ma si completano a vicenda quando si considerano i cicli integrali.

La figura mostra l'uso previsto dei locali nel progetto Rocket. L'uso dell'HVFD consente una grande flessibilità nella pianificazione e nell'utilizzo. L'immagine mostra un esempio di questa flessibilità d'uso nel progetto Rocket. La disposizione degli appartamenti sui piani può essere scelta a piacimento in termini di superficie. In questo modo, le unità di colore diverso rappresentano appartamenti diversi che possono essere speculari per piano.

Garanzia di qualità e riduzione dei tempi di costruzione attraverso la pre-produzione

Utilizzando l'HVFD, la costruzione può essere più rapida ed efficiente perché la soletta è pre-prodotta. Soprattutto per gli edifici di sostituzione urbana, la riduzione dei tempi di costruzione comporta una minore perdita di affitto. La costante protezione dagli agenti atmosferici richiesta per le costruzioni in legno durante l'assemblaggio viene sfruttata come un'opportunità: L'involucro dell'edificio è già assemblato in parallelo con l'involucro, il che significa che l'ampliamento inizia diversi piani prima.

Pannello a base di legno con aperture per i connettori a spinta, tubi in acciaio come connettori a spinta

Materiale di riempimento come strato intermedio, selezionabile da 150 a 1500 Kg/m3, in parte RF1

Strato di calcestruzzo stagionato in fabbrica Stoccaggio per ridurre al minimo le deformazioni da ritiro. In alternativa, il calcestruzzo può essere posato in cantiere.

Protezione antincendio e sicurezza

In termini di protezione antincendio, gli edifici in Svizzera sono classificati in base alla loro altezza. A partire da 30 m, un edificio è considerato un grattacielo. Fino al limite dei grattacieli, le strutture portanti in legno a vista sono di solito semplicemente possibili. In Svizzera, i soffitti con componenti combustibili nella struttura portante sono possibili anche nei grattacieli - con l'uso di uno sprinkler. Gli sprinkler estinguono gli incendi molto precocemente nel punto di insorgenza e sono quindi uno dei metodi più efficaci per combattere gli incendi. Esistono varianti di integrazione delle linee negli strati intermedi e in quelli non portanti. I concetti di sicurezza specifici per il progetto e basati sul rischio possono quindi portare a una maggiore sicurezza a costi ottimizzati.